丁基再生胶硫化配方中常用配合剂品种与作用

  丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐化学药品，被大范围的使用在橡胶内胎、硫化胶囊、减震块、防腐蚀制品等，大大降低橡胶制品生产所带来的成本。以丁基再生胶为主要的组成原材料生产橡胶制品时，合理设计丁基再生胶制品配方，可在减少相关成本的同时进一步改善成品综合指标。那么丁基再生胶硫化配方中常用的配合剂有哪些？在丁基再生胶制品中又起到什么作用？

  丁基再生胶制品生产中常用的硫化体系有硫黄-促进剂体系、树脂硫化体系、醌肟硫化体系等。

  丁基再生胶硫黄-促进剂体系中，硫黄/促进剂M/TMTD组成的硫化体系硫化速度适当，加工安全性高；促进剂DM/TDEDC配合使用，丁基再生胶硫化速度快，抗反原性好；促进剂DTDM与促进剂TMTD配合，加工安全性好，抗压缩性能、耐热性能好。使用树脂硫化体系硫化后的丁腈再生胶拥有非常良好的耐老化性能、耐过热蒸汽和抗压缩变形性能。

  以丁基再生胶为主要的组成原材料生产橡胶制品时，常用炭黑补强，浅色丁基再生胶制品建议使用白炭黑补强，使用滑石粉、碳酸钙、陶土等填充。

  使用粒径小的炭黑如超耐磨炉黑、中超耐WFM磨炉黑、高耐磨炉黑等，丁基再生胶硫化胶能获取较高的拉伸强度、抗撕裂强度等。粒径较大的热裂法炭黑则可以赋予丁基再生胶更大的扯断伸长率。使用半补强炭黑的丁基再生胶硫化胶则具有弹性好、定伸强力低、伸长率大、生热低、耐老化性能好等特点。

  片状滑石粉可以显著改善丁基再生胶硫化胶拉伸强度和定伸应力；填充碳酸钙则能够大大减少伸长率和弹性的损失；陶土在丁基再生胶中的补强效果比碳酸钙好，能够显著改善拉伸强度和定伸应力。

  丁基再生胶制品生产中常用的软化剂是石蜡油和酯类增塑剂等。石蜡油能改善丁基再生胶压出性能，降低们年粘度；随着石蜡油用量的增加，丁基再生胶硫化胶拉伸强度、定伸应力、硬度降低，扯断伸长率增加。酯类增塑剂则能改善丁基再生胶低温性能与耐压缩永久变形性能。

  以丁基再生胶为主要的组成原材料生产橡胶制品时，橡胶制品厂家应该要依据制品的技术指标需求选择正真适合的配合剂，合理设计丁基再生胶制品配方，后期小编将继续与您分享有关问题。