下一代高速线缆传输生产技术铁氟龙发泡

  二十一世纪是电子信息时代，通讯领域在逐步扩大，随着电子科技类产品不断更新换代和消费市场的不断变革，电子设备正在慢慢地往更小更薄方面发展，“信号传输”类的线材要求线径越来越小，所以在电子设备中使用的电线也需要更小更细。而且各种防火高温电缆也慢慢变得多的应用场景,要求高性能传输电缆也必须在兼顾防火安全性能的基础上满足高频传输性能且小巧灵活等要求，而在相同阻抗前提下，如果使电线线径减小，就需要更小的介电常数材料。我们常规的高频类（物理发泡，化学发泡PE/PP）胶料发泡度越高，介电常数即越小，故此氟塑料就应运而生，随着各种电子产品的升级换代和不断变革，“信号传输”类的线材要求线AWG之间的高速传输线材中，绝缘已普遍使用铁氟龙材料；而要在小的基础上要求的更小或者信号传输速率更快，就要用到今天介绍的铁氟龙发泡技术；下一代高速传输线缆技术，铁氟龙发泡。

  随着世界各国经济的蓬勃发展，高层建筑不断创造新的高度，高层建筑都必须采用以氟塑料FEP绝缘为主的CMP防火电缆，除了对线缆的防火提出更高要求以外，随着新能源和新技术的层出不穷，对高技术电子设备的传输性能也提出了越来越高的要求。其相应配套的电缆的结构逐渐向较小的方向发展。例如在高层建筑或航天、核电站,医疗器械等特殊的场合，其监控电缆和信号传输电缆除了防火和耐高温性能以外。还要求越来越高的传输频率。所以慢慢的变多的这一类电缆除了采用氟塑料进行绝缘以外，还采用了物理发泡技术，以降低氟塑料绝缘层的平均介电常数，使得氟塑料绝缘线芯的衰减大大降低，极大的提高了线缆的传输速率及机械特性。在达到同样电气性能的条件下，线芯的尺寸缩小，可以大量节省绝缘材料，降低成本，同时线芯的传输性能也得到很大的改善。以目前常用的50欧姆同轴电缆为例，采用氟塑料物理发泡绝缘和实心绝缘相比，在同样的电气参数和性能条件下，其效果见下图一所示。

  为了满足防火性能和传输性能的要求，对氟塑料绝缘采用物理发泡技术是必要的，而且发泡度越高，电缆芯线就可以做得越小，材料越省而传输性能越佳，最早的氟塑料发泡设备应该是瑞士麦拉菲尔公司，从1995年开始，其通过与美国著名的氟塑料杜邦合作，研发并成功设计了一系列新的专利技术和相应设备，使得以前氟塑料线％左右，目前出货铁氟龙发泡设备到中国的设备厂商主要有意大利的罗森泰和瑞士麦拉菲尔，主要的应用场景是CMP的网线生产和发泡医疗线，国内大概只有几套设备，设备价值都在1000万元左右。经过多年的生产实践证明，节省材料的效果非常显著，为了满足日益增加的安全性能要求，氟塑料发泡的材料范围也越来越扩大，慢慢的变多的防火性能国和高频性能优越的材料涌现，如发泡PFA、发泡ETFE等氟塑料，能够完全满足各种电缆线芯的制造和不同耐温等级的要求。

  目前国内主要发泡的工艺技术还是微孔PTFE绕包工艺来达成发泡的效果为主，这种工艺的生产速度0.8~1.5M/MIN，发泡度：30%~50%；不适用于未来批量应用场景的需求，随着部分高速产品的定义将绝缘要求的介质损耗角更加严苛，传统的FEP已经没办法达成高频和外径的要求，我们大家都认为来来要求铁氟龙发泡的线会多起来,特别是出口美国的成品.所以我们大家都认为将来铁氟龙发泡的挤出生产设备是个趋势之一。据我们不难发现国外电线电缆厂家有此设备的生产厂商也不多，而国内的设备生产厂商没有一家进入实际应用，材料部分，目前大金，杜邦已经推出多款铁氟龙系列发泡材料。

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